最小発注数量：300個 ロゴ印刷の種類は、一般的に以下の2種類がよく用いられます： 左：4色グラフィック印刷 右：1色シルク印刷

最小発注数量：300個 ロゴエンボス加工の種類は、一般的に以下の3種類がよく用いられます： エンボスタイプ1：ロゴ全体を凹版（デボス）加工 エンボスタイプ2：ロゴの輪郭線のみを凹版（デボス）加工 エンボスタイプ3：ロゴ全体を凹版（デボス）加工 + 凹部にホットスタンプ（金箔）

最小発注数量：300個 左：上下パーツの縫製なし、接着剤での貼り合わせのみ 右：上下パーツの縫製あり

最小発注数量：300個 コースターの厚さは価格に影響し、また厚みの作り方によって側面のコバ塗りの要否が変わります。代表的な厚さとエッジの質感の例をいくつかご紹介します： 厚さ：2.0mm、コバ塗りなし 比較的安価な製法です。2枚のPUレザーを貼り合わせ、内側に台紙（紙ボード）はありません。そのためコースター自体に硬さがなく、コバ塗りも不要です。 厚さ：4.0mm、コバ塗りあり 2枚のPUレザーを貼り合わせ、内側に台紙を入れるため厚さは4.0mmになります。コバ塗りの処理が必要なため、コバ塗りを施します。 厚さ：4.0mm、コバ塗りなし 2枚のPUレザーをそれぞれ内側に折り返してから貼り合わせ、内側に台紙を入れるため厚さは4.0mmになります。両方のレザーが折り返されているため、コバ塗りは不要です。 厚さ：4.0mm、コバ塗りあり 2枚のPUレザーを貼り合わせ、内側に台紙を入れるため厚さは4.0mmになります。コバ塗りの処理が必要なため、コバ塗りを施します。 厚さ：6.0mm、コバ塗りなし 表面に本革レザー、裏面にスエード生地を使用します。本革とスエード生地をそれぞれ内側に折り返してから貼り合わせ、内側に台紙を入れます。コバ塗りは不要です。

最小発注数量：300個 コースターのレザー素材には、主に以下の3種類があります： 本革 合成皮革（マイクロファイバーレザー） PUレザー このうち、(3) PUレザーが最も低コストであり、最も一般的に使用される素材です。

両面にスパンコールが施されたパッチで、異なる色調のスパンコールを手で簡単にひっくり返すことで、デザインや色を瞬時に切り替えることができます。Tシャツ、財布、リュックサックを飾るのに最適で、欧米の高級ブランドではイブニングドレスやビキニにも応用されています。スパンコールを一方方向に動かすだけで、異なる色やデザインが現れます。 製品仕様 スパンコールをあしらった刺繍パッチ。 両面スパンコールで、ひっくり返すと新しいカラーイメージが得られます。 複数のツートンカラー（スパンコール色の組み合わせ）から選択可能。 カスタム注文のみ承ります。 アイロン接着または縫い付けが可能です。  

設立： 2001年 従業員数： 300名 工場面積： 2,600平方メートル 日産能力： 約40,000～60,000個 月産能力： 約800,000～1,200,000個 主な工程： CAD図面作成 刺繍生産機械 裏面ホットメルトコーティング レーザーカット 刺繍機 刺繍機 刺繍機 プレス（仕上げ整え）

お子様の創造性を発揮させるためのパッチです。パッチは白色で、油性マーカーで自由に色を塗ることができます。着色後は、ホットメルトでお子様の服やバッグに固定できます。 製品仕様 素材： 白色綿100%＋特殊コーティング 縁： レーザーカット 外枠： 黒色刺繍 印刷： 片面サーマルトランスファー印刷（内部黒ライン部分） 裏面： ホットメルト 着色： 一般的な油性マーカー使用 洗濯： 着色後は多少の色落ちがあります。濃色の衣服・バッグに貼り付け、単独洗濯を推奨。 乾燥： ホットメルトの融点は約140℃のため、乾燥機の温度は120℃以下を推奨。懸念がある場合はサンプルでテストを。 最小発注数量： 500個/デザイン

二枚の刺繍パッチを重ねることで、デザインの立体感や多面性を表現します。例として、サンプル写真の蝶と花：黒い蝶は二枚の刺繍羽根を縫い合わせて舞うような立体感を、花は二枚の刺繍花びらを縫い合わせて重なり合う開花の様子を表現しています。 製品仕様 二枚、または複数枚の刺繍パッチを使用。 それらを一点で縫い合わせて固定。 最下層にホットメルト加工を施し、アイロンで衣類やバッグに貼り付け可能。